对于一些表面质量要求非常严的塑料加工，收缩问题一直是一个比较棘手的问题，虽说科技的不断进步，收拾问题得到很大的改善，但是并没有完全解决问题

　　产品质量的提高必须在注模塑料部件的较厚部分中进行，例如在肋或突起处形成的收缩比相邻位置更严重。这是因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度会导致在连接表面形成凹陷，这是常见的收缩痕迹。

　　这种缺陷严重地限制了贵州塑料件加工的设计和成型，尤其是大型厚壁产品，例如斜角柜和电视机的展示柜。实际上，对于要求严格的家用电器等产品，必须消除缩痕，而对于玩具和其他表面质量要求较低的产品，则允许缩痕。

　　形成塑料件加工收缩痕迹的原因可能有一个或多个，包括加工方法，部件几何形状，材料选择和模具设计。几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，不容易更改。但是，有许多与模具设计相关的因素可能会影响塑料零件加工的收缩。冷却流道设计，浇口类型，浇口尺寸可能会产生多种结果。

　　对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间明显影响收缩率。填充零件后，多余的材料会继续填充型腔，以补偿材料的收缩。

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